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在日常生產和壓片機的調試與維修工作中，常會遇到一些機械、電器故障，我們可以從機械、電器、輔機等若干方面來加以分析，并通過分析找到相應的解決方法。維修、調試前的分析非常重要，無目的的拆卸往往會破壞壓片機的公差參數，導致設備加工精度下降。人們在實踐中總結了設備調試、維修的9項原則，對壓片機的維修、調試也很適用。
1、先動口再動手
對于發生故障的壓片機，不應急于動手拆卸，應先詢問設備操作人員，產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉其原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他部件的關系，在沒有結構圖紙的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標記。
2、先外部后內部
應先檢查設備各部件有無明顯裂痕、缺損，了解其故障及維修史，然后再對設備內部進行檢查。拆卸前應先排除周邊的故障因素，確定故障點后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將設備越修越壞。
3、先機械后電氣
只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。
4、先靜態后動態
在設備未啟動時，判斷設備主要部件是否良好，從而判定故障的所在。通過手工盤車、通電點動，看各機構運動狀態，聽設備運行聲，測各測量點參數，判斷故障點，最后進行維修。
5、先清潔后維修
對污染較重的設備，先對其進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。特別是生產中藥制劑的設備，許多故障都是由臟污及導電粉塵引起的，一經清潔故障往往會自動排除。
6、先電源后設備
電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
因機構、部件、裝配質量或輔助設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。
7、先外圍后主機
特別是電器部件，先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。
8、先手工盤車再點動試車
檢修、調試結束時，必須先進行手工盤車，確定沒有障礙時才可以進行試運行。這是設備維修、調試、運行的基本規則。
9、員工先培訓后上崗
壓片機對操作者的素質、工作環境iJ 培訓機會。
